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本實(shí)用新型涉及食品、藥品生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉料輸送裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,粉劑分裝原料粉均是封裝于粉桶內(nèi),如圖1所示,使用時(shí)打開粉桶1的封蓋,手動(dòng)裝上手動(dòng)裝上蝶閥12并關(guān)閉封口再將通過翻轉(zhuǎn)件13整體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)倒立與對(duì)接桶5進(jìn)行對(duì)接,而蝶閥12為金屬件,重量較重,加上粉桶1的重量,通??傮w重量達(dá)到20公斤左右,而進(jìn)行一批次藥品生產(chǎn)時(shí)通常需要輸送十幾桶甚至幾十桶粉劑原料粉,上述大部分操作均需人工通過手套箱隔著玻璃門進(jìn)行操作,勞動(dòng)強(qiáng)度非常大,生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低且生產(chǎn)效率高的粉料輸送裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種粉料輸送裝置,包括粉桶、提升機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、桶口控制件和對(duì)接桶,所述提升機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述粉桶升降并使所述粉桶的桶口與所述桶口控制件配合,所述提升機(jī)構(gòu)和桶口控制件均與所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接,所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時(shí),所述提升機(jī)構(gòu)和桶口控制件配合帶動(dòng)所述粉桶翻轉(zhuǎn),所述對(duì)接桶設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)并能與翻轉(zhuǎn)后的桶口控制件對(duì)接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述粉料輸送裝置還包括震動(dòng)機(jī)構(gòu),所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并能使所述提升機(jī)構(gòu)上的粉桶的桶身抖動(dòng)。
所述粉料輸送裝置還包括滾輪輸送機(jī)構(gòu),所述滾輪輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接在粉桶輸入口與所述提升機(jī)構(gòu)之間。
所述提升機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)件和桶底支撐板,所述升降驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上,所述桶底支撐板裝設(shè)在所述升降驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端,所述桶底支撐板上設(shè)有可對(duì)粉桶底部進(jìn)行限位的限位槽。
所述桶口控制件為蝶閥機(jī)構(gòu),所述蝶閥機(jī)構(gòu)裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上并位于所述桶底支撐板的正上方。
所述蝶閥機(jī)構(gòu)的下部設(shè)有導(dǎo)向斜面。
所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)板,所述翻轉(zhuǎn)板與所述翻轉(zhuǎn)軸連接,所述提升機(jī)構(gòu)和桶口控制件均裝設(shè)在所述翻轉(zhuǎn)板上。
所述翻轉(zhuǎn)板上設(shè)有可對(duì)所述粉桶側(cè)壁進(jìn)行限位的側(cè)限位塊,所述側(cè)限位塊上設(shè)有檢測(cè)所述粉桶是否緊靠所述側(cè)限位塊的檢測(cè)件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
本實(shí)用新型的粉料輸送裝置,通過粉桶盛裝粉料,提升機(jī)構(gòu)能向上提升粉桶并使粉桶的桶口與桶口控制件配合,桶口通過桶口控制件密封,隨后翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)提升機(jī)構(gòu)和桶口控制件帶動(dòng)粉桶翻轉(zhuǎn)至桶口控制件與對(duì)接桶對(duì)接,此時(shí),桶口控制件開啟粉桶桶口,粉料從粉桶中倒出進(jìn)入對(duì)接桶,從而完成了粉料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn),即實(shí)現(xiàn)了粉料的自動(dòng)輸送,自動(dòng)化程度高,不需要過多的人工操作,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了輸送效率。
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